5.1 Pretreatment
Mana-mana pretreatment (seperti blanching atau beku) sebelum penyingkiran air osmotik boleh menjejaskan kualiti produk. Penyerapan dalam larutan asid sitrat 1% sebelum pengeringan atau dehidrasi osmosis menghalang pembajaan enzimatik buah. Produk oleate dalam larutan alkali atau berasid mempengaruhi pencegahan perubahan warna sebelum buah kering (Hussain et al, 2004; Sunkja & Ragharan, 2004). Torreggiani, (1993) melaporkan bahawa pretreatment atau pelunturan dengan bahan kimia (SO2) sebelum pengeringan buah-buahan dan sayur-sayuran dapat mengelakkan perubahan warna. Rempah-rempah pepaya dan mangga dibakar dalam 0.4% penyelesaian asid askorbik atau 0.4% asid askorbik + 0.1% penyelesaian KMS selama 30 minit sebelum proses penyusupan untuk mendapatkan produk tinggi yang boleh diterima.
5.2 Masa rendaman
mengekalkan kepekatan larutan penyelesaian, meningkatkan masa merendam meningkatkan kehilangan air Er, tetapi kadar peningkatan dikurangkan. Kajian tentang pengoptimuman tempoh proses penyusupan telah menunjukkan bahawa pertukaran bahan berlaku pada kadar maksimum dalam tempoh dua jam pertama proses penyusupan. Tiwari dan Jalali (2004) melaporkan bahawa semasa proses penyusupan, peningkatan dehidrasi mangga dan nanas mengakibatkan penurunan berat badan, namun kejadian ini tinggi. Gaspartero et al. (2003) dan Mauro et al. (2004) melaporkan bahawa apabila pisang cip dan irisan epal ditenggelamkan dalam 70 dan 50 0 Brix, suhu larutan permeat direndam pada 50 ° C selama 3 jam untuk mendapatkan kehilangan air yang terbaik dan peningkatan gula. Menyusup
5.3 Suhu Penyelesaian Permeate
Suhu penyelesaian permeat amat mempengaruhi kebolehtelapan. Walaupun kadar ini meningkat dengan suhu, ia terhad kepada maksimum 60 ° C kerana suhu tinggi memusnahkan membran sel. Pokharkar dan Prasad (1998) menubuhkan model kinetik untuk penyusupan dan dehidrasi cip pisang dan melaporkan bahawa suhu penyelesaian permeat mempengaruhi kenaikan kelembapan dan gula semasa proses penyusupan.
5.4 Penetrant
Adalah disyorkan untuk menjalankan kajian untuk mengetahui kesan penembar yang berbeza pada proses dehidrasi osmosis. Penembuat yang paling biasa digunakan adalah sukrosa, buah untuk glukosa, dan penemban lain termasuk kalsium klorida, alkohol monohydrik dan poliol seperti laktosa, maltodekstrin, sirap jagung dan campuran bahan-bahan ini. Jadual 1 menyenaraikan kesan penampan pelbagai.
5.5 Kepekatan penyelesaian osmotik
Rahman dan Lamb (1990) menunjukkan bahawa peningkatan kehilangan air dan gula meningkat secara linear dengan peningkatan kepekatan dan suhu gula. Kadar penyebaran gula adalah fungsi kepekatan dan suhu gula. Kepekatan penyelesaian adalah faktor utama dalam proses dehidrasi osmotik. Semasa kajian, didapati kekuatan sirap optimum dalam lingkungan 60 hingga 70 0 Brix (Chaudhary et al., 1993). Ia juga telah melaporkan bahawa semakin tinggi kepekatan, semakin cepat kadar penembusan. Torreggiani (1993) menyarankan bahawa kerana kebolehtelapan berkurangan dengan masa, secara amnya tidak sesuai untuk menggunakan kepekatan kation yang lebih tinggi semasa proses tumpuan untuk mengurangkan berat badan dengan lebih daripada 50%.
5.6 Pengadukan / Sirkulasi
Apabila buah diaduk dalam sirap, kadar permeasi akan lebih cepat kerana proses pencairan separa dielakkan dan rintangan pemindahan jisim permukaan dikurangkan. Walau bagaimanapun, ini boleh merosakkan sampel. Panagiotou et al. (1998) dan Tiwari (2005) mendapati bahawa kelajuan agitasi mempunyai kesan positif terhadap kehilangan air semasa proses penyusupan.
5.7 Nisbah jisim buah kepada penyelesaian osmotik
Oleh kerana nisbah penyelesaian kepada peningkatan sampel, kebolehtelapan meningkat sedikit sebanyak. Walau bagaimanapun, nisbah optimum mesti digunakan, kerana bahagian yang lebih besar kini menghadapi masalah praktikal dalam memproses campuran buah sirap untuk diproses. Nisbah 1: 2 atau 1: 3 adalah optimum untuk aplikasi praktikal (Tiwari, 2005).
